每日安全生产小常识是企业保障员工生命安全、维护生产秩序的重要基础，涉及作业环境、设备操作、应急处置等多个维度，以下从通用规范、高风险作业、职业健康、应急处理四个方面，详细梳理日常工作中需重点关注的安全要点，帮助员工树立“安全第一”的意识,降低事故发生概率。
（图片来源网络，侵删）
通用作业安全规范
- 劳保用品穿戴：进入作业区域必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、反光背心等劳保用品，特殊岗位（如焊接、喷漆）需佩戴面罩、防尘口罩等防护装备，劳保用品需定期检查，破损或失效后立即更换。
- 设备操作前检查：启动设备前确认防护装置（如防护罩、急停按钮）完好，检查电源线路、油路、气路有无异常，试运行3-5分钟确认无异常后方可正式作业。
- 作业环境整理：保持工作区域通道畅通，物料堆放高度不超过1.5米，易燃易爆品单独存放并标识“严禁烟火”；地面油污、积水需及时清理，设置防滑警示标识。
- 用电安全：严禁私拉乱接电线，电动工具使用前检查绝缘层是否破损，潮湿环境作业需使用漏电保护器；下班前关闭非必要电源，拔掉插头。
高风险作业专项要求
- 动火作业：需办理动火许可证，清理作业点周边5米内易燃物，配备灭火器、消防沙，设专人监护；高空动火作业需系安全带，防止火花飞溅。
- 有限空间作业：进入前进行通风（不少于30分钟），检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、有毒气体浓度；佩戴便携式报警仪，设置外部监护人员，确保通信畅通。
- 吊装作业：检查吊具（钢丝绳、吊钩）有无裂纹、变形，吊物下方严禁站人；信号工与起重工需统一指挥手势，大风（6级以上）、雷雨天气停止作业。
- 高处作业： ladder（梯子）需放置稳固，角度与地面成75°，超过2米作业系安全带，安全带系点需高于作业位置；严禁使用材质不稳的脚手架。
职业健康与个体防护
- 噪声防护：在85dB以上噪声区域（如冲压车间）佩戴耳塞或耳罩，每日暴露时间不超过8小时，定期进行听力检测。
- 化学毒物防护：接触酸碱、有机溶剂时佩戴耐腐蚀手套、防护服，作业后及时洗手；产生粉尘的岗位需佩戴N95口罩，定期体检筛查职业禁忌。
- 人机工程学：长时间弯腰、久坐岗位（如装配线）每1小时活动5分钟，调整工作台高度至肘部水平；搬运重物（超25kg）需使用搬运车，避免直接弯腰搬运。
应急处置与隐患排查
-
常见事故应急
- 火灾：立即切断电源，使用灭火器对准火焰根部喷射（油类火灾用干粉灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器），疏散人员至安全区域，拨打119报警。
- 触电：迅速切断电源或用干燥木棒挑开电线，伤员脱离电源后检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时联系医疗急救。
- 机械伤害：立即停机，止血包扎（严重出血用止血带并记录时间），避免移动骨折伤员，等待专业救援。
-
隐患排查方法：采用“看、听、闻、测”四步法——“看”设备有无异常振动、泄漏，“听”有无异响，“闻”有无焦糊味、燃气泄漏，“测”用仪器检测温度、电流是否超标，每日填写《隐患排查记录表》，发现隐患立即上报并整改。
安全生产责任制与培训
- 责任落实：班组长每日班前会强调安全要点，员工遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；新员工需经三级安全培训（公司级、车间级、班组级）考核合格后方可上岗。
- 安全文化建设：定期组织应急演练（每季度至少1次），开展“安全标兵”评选，鼓励员工提出安全改进建议，建立隐患举报奖励机制。
相关问答FAQs
Q1：发现同事未按规定佩戴劳保用品，应该如何处理？
A：应立即提醒其纠正，说明不佩戴劳保用品的风险（如未戴安全帽可能导致物体打击伤害）；若对方不听劝阻，可向班组长或安全管理部门反映，由专业人员介入处理，避免直接冲突引发矛盾，班组日常应加强安全宣传，让员工认识到劳保用品是“护身符”而非负担。
Q2：遇到突发停电时，生产现场应如何应对？
A：首先保持冷静，立即停止设备运行，防止突然来电导致设备误启动；应急照明（如手电筒、应急灯）开启后，检查人员是否安全撤离危险区域（如转动设备旁、有限空间内）；确认无人员滞留后，联系电工排查停电原因，待恢复供电后，需重新检查设备状态，试运行正常方可继续作业,严禁擅自强行启动设备或留原地等待。
（图片来源网络，侵删）
（图片来源网络，侵删）
