机电维修安全，如何筑牢防线？-梅苑双语学院

机电维修安全教育是企业安全生产管理的重要组成部分，旨在通过系统化的培训和管理，提升维修人员的安全意识、操作技能和应急处置能力，有效预防机械伤害、触电、火灾等事故的发生，由于机电维修工作涉及高压电气设备、重型机械、复杂系统等危险因素，任何疏忽都可能导致严重后果，因此必须将安全教育贯穿于维修工作的全流程，从思想认识、操作规范、风险防控到应急处理,形成全方位的安全保障体系。

强化安全意识，树立“预防为主”理念

安全意识是安全生产的基石，机电维修人员需深刻认识到“安全第一，预防为主”不仅是口号，更是保障自身和他人生命财产安全的核心准则，企业应定期组织安全知识培训，通过案例分析、事故警示教育等方式，让维修人员直观感受违规操作的危害性，某企业维修工在未断电的情况下检修传送带，导致手臂被卷入机械，造成终身残疾，这类案例能强烈震撼员工，使其从思想上摒弃“经验主义”“侥幸心理”，严格遵守安全规程，需明确“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），在维修作业前主动辨识潜在风险，如设备是否带电、是否有高温部件、机械部件是否可能意外启动等,将风险控制在萌芽状态。

规范操作流程，落实“作业许可”制度

机电维修作业必须遵循标准化操作流程，杜绝“想当然”的随意操作，针对不同类型的维修任务，如电气维修、机械维修、特种设备维修等，需制定详细的操作规程（SOP），明确作业步骤、安全防护措施、应急处置方法，电气维修前必须执行“停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌”的“五步法”，确保设备完全处于无电状态；机械维修需先切断动力源，并执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，防止他人误送电或启动设备，对于动火、高处、有限空间等危险作业，必须严格执行作业许可审批制度，明确作业时间、地点、人员、防护措施及监护人，确保各项安全措施落实到位后方可施工，维修人员需正确佩戴和使用个人防护用品（PPE），如绝缘手套、安全帽、防护眼镜、安全鞋等，这是预防事故的最后一道防线，必须规范佩戴,不得疏忽。

辨识作业风险，实施“分级管控”

机电维修作业环境复杂，风险因素多样，需系统辨识并有效管控，常见风险包括：电气风险（触电、电弧灼伤）、机械风险（卷入、挤压、切割）、物理风险（噪声、振动、高温）、环境风险（潮湿、空间狭小、通风不良）等，企业应组织技术人员和维修人员共同参与风险辨识，采用工作危害分析法（JHA）或安全检查表法（SCL），对维修作业全过程进行风险排查，评估风险等级，并制定相应的控制措施，针对高压设备维修风险，需制定“双监护”制度，即两名以上专业人员在场监护，并配备绝缘工具和应急急救设备；针对高空维修作业，需检查脚手架或升降平台的稳定性，系好安全带，防止坠落，风险辨识结果应形成清单，作为维修作业前的安全交底内容,确保每位作业人员清楚风险点和控制措施。

加强应急处置能力，掌握“急救技能”

尽管采取了预防措施，事故仍可能发生，因此提升维修人员的应急处置能力至关重要，企业需定期组织应急演练，针对触电、机械伤害、火灾等常见事故，模拟真实场景，让维修人员熟练掌握应急流程和救援技能，触电事故发生后，应立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源，然后进行心肺复苏（CPR）并拨打急救电话；机械伤害事故需根据伤口情况止血、包扎，避免二次伤害，同时保护现场以便事故调查，维修人员需熟悉工作场所的应急设施位置，如灭火器、急救箱、洗眼器、紧急停机按钮等，确保在紧急情况下能迅速取用，企业还应建立与医院、消防等外部应急机构的联动机制，明确联系方式和救援流程,确保事故发生后能得到及时有效的支援。

落实安全责任，构建“全员参与”格局

机电维修安全管理需明确各级人员责任，形成“层层负责、人人有责”的责任体系，企业负责人是安全生产第一责任人，需确保安全投入、制度建设、人员培训等落实到位；部门主管对本部门维修安全直接负责，需加强日常安全检查和监督；维修班组长作为现场安全管理者，需严格执行作业许可制度，做好班前安全交底和班后总结；维修人员是安全作业的直接责任人，需严格遵守安全规程，拒绝违章指挥，发现隐患及时报告，鼓励员工参与安全管理，设立安全隐患举报奖励机制，对提出合理化建议或避免事故发生的员工给予表彰，激发全员参与安全管理的积极性，通过责任落实和全员参与，构建“横向到边、纵向到底”的安全管理网络,为机电维修工作提供坚实保障。

持续改进安全管理体系，适应动态变化

随着设备更新和技术进步，机电维修工作面临的风险也在不断变化，因此安全管理体系需持续改进，企业应定期对安全管理制度和操作规程进行评审，根据法律法规变化、事故教训、技术发展等因素及时修订完善；通过安全绩效评估，分析事故发生率、隐患整改率等指标，查找安全管理薄弱环节，制定针对性改进措施；鼓励维修人员分享安全经验和技巧，促进安全知识的传播和创新，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和作业环境，提前预警风险；利用虚拟现实（VR）技术模拟危险作业场景，提升维修人员的安全技能和应急处置能力，通过持续改进，确保安全管理体系始终与维修工作实际相适应,实现安全生产的长效机制。