模具班组是企业生产环节中至关重要的组成部分，其作业环境复杂、操作风险较高，因此开展系统、常态化的安全教育是保障员工生命安全、确保生产顺利进行的核心举措，模具班组安全教育需结合岗位实际，从意识培养、技能提升、制度落实等多维度展开，构建“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的管理氛围。
强化安全意识教育，筑牢思想防线
安全意识是安全生产的第一道防线，模具班组需通过常态化教育让员工从“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变，要结合典型事故案例开展警示教育，选取行业内因操作不当、违规作业导致的模具挤压、机械伤害、物体打击等事故案例，通过视频、图片、现场还原等方式分析事故原因及后果，让员工深刻认识到“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为的严重危害，要定期组织安全法律法规和企业安全管理制度学习，重点解读《安全生产法》《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》等法规，明确员工在作业中的权利与义务，强化“安全红线不可逾越”的底线思维，需利用班前会、班后会等碎片化时间开展“安全一分钟”提醒，针对当日生产任务中的高风险环节（如模具吊装、试模、维修等）强调安全注意事项,确保安全意识贯穿作业全过程。
聚焦岗位技能培训，提升安全素养
模具作业涉及模具操作、调试、维修、吊装等多个环节，不同岗位对安全技能的要求各有侧重，需开展针对性培训，针对模具操作工，重点培训设备安全操作规程、模具安装与拆卸流程、紧急停机操作等内容，确保员工熟练掌握设备的性能参数和操作禁忌；针对模具维修工，需强化高空作业、电气焊、有限空间等特种作业的安全规范培训，要求员工正确使用绝缘工具、安全带、气体检测仪等防护装备，并严格执行“上锁挂牌”制度；针对吊装作业人员，需重点培训起重机械的安全检查方法、吊具的正确选用、指挥信号的规范使用等，杜绝超载吊装、斜拉斜吊等违规行为，培训方式应多样化，除理论授课外，还需结合模拟操作、应急演练、技能比武等形式，例如定期组织模具夹具防松脱演练、液压系统泄漏应急处置演练，让员工在实践中提升应对突发安全事件的能力，建立培训档案，对员工的培训效果进行考核,考核不合格者不得上岗操作。
完善现场安全管理，消除风险隐患
现场是安全事故的多发区域，模具班组需严格落实“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），优化作业环境，降低安全风险，要对作业区域进行合理划分，设置模具存放区、加工区、待检区、废料区等，并使用安全警示线、标识牌明确区分，确保通道畅通无阻；加强设备设施的安全检查，每日开机前操作工需对压力机、注塑机、行车等设备的限位装置、紧急按钮、液压系统、电气线路进行检查，并做好记录，设备管理部门每周进行专项检查，及时发现并排除隐患，针对模具吊装作业，必须执行“十不吊”原则（如指挥信号不明不吊、超负荷不吊、工件捆绑不牢不吊等），并安排专人指挥，设置警戒区域，禁止无关人员进入；对于模具维修作业，必须严格执行“上锁挂牌”程序，切断能源来源（如电源、气源、液压源），并在操作阀处上锁、挂警示牌，确认能量隔离后方可作业，需为员工配备合格的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防砸鞋、绝缘手套等，并监督员工正确佩戴和使用,确保防护到位。
健全安全责任体系，强化考核监督
有效的安全管理离不开明确的责任分工和严格的考核机制，模具班组需建立“班组长-安全员-员工”三级安全责任体系，班组长为班组安全第一责任人，全面负责班组安全工作的组织与落实；安全员协助班组长开展安全检查、隐患排查、培训教育等工作；每位员工对本岗位的安全直接负责，严格遵守安全操作规程，企业应将安全绩效与员工薪酬、晋升挂钩，设立“安全之星”“隐患排查能手”等奖励项目，对及时发现重大隐患、避免事故的员工给予表彰奖励；对违反安全规定、发生安全事故的责任人，按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）原则严肃处理，建立班组安全例会制度，每周召开一次安全会议，总结本周安全工作情况，分析存在的问题，制定整改措施，并学习最新的安全法规和企业安全文件,确保安全管理工作持续改进。
营造安全文化氛围，促进全员参与
安全文化的核心是“以人为本”，通过文化引导让员工自觉遵守安全规则，模具班组可定期组织安全知识竞赛、安全主题征文、安全漫画创作等活动，用员工喜闻乐见的方式普及安全知识；设立“安全意见箱”，鼓励员工提出安全改进建议，对采纳的建议给予奖励，激发员工参与安全管理的积极性；开展“师带徒”活动，由经验丰富的老员工向新员工传授安全操作技巧和应急处置经验，形成“传帮带”的安全传承机制，利用企业内部宣传栏、微信群等平台，宣传安全法律法规、安全操作规程、应急自救知识等内容，营造“人人关注安全、人人参与安全”的良好氛围,让安全成为员工的自觉行为习惯。
模具班组安全管理关键措施表
| 管理环节 | 具体措施 | 责任主体 | 检查频率 |
|---|---|---|---|
| 安全意识教育 | 案例警示、法规学习、班前会“安全一分钟” | 班组长、安全员 | 每日、每周 |
| 岗位技能培训 | 理论授课、模拟操作、应急演练、技能比武 | 培训部门、班组长 | 每季度、年度 |
| 现场安全管理 | 作业区域划分、设备日常检查、吊装作业监督、劳动防护用品配备 | 操作工、安全员 | 每日、每周 |
| 安全责任落实 | 三级责任体系、安全绩效考核、事故“四不放过”处理 | 班组长、企业安全部门 | 每月、每季度 |
| 安全文化建设 | 安全知识竞赛、意见征集、师带徒、安全宣传 | 班组、工会 | 不定期 |
相关问答FAQs
Q1：模具班组新员工入职后，安全教育应包含哪些内容？
A1：新员工入职安全教育需三级覆盖：公司级安全教育包括安全生产方针、法律法规、企业安全管理制度、重大危险源辨识等；车间级安全教育包括车间作业环境、设备分布、安全通道、应急设施位置、车间安全规定等；班组级安全教育则需重点讲解岗位安全操作规程、模具设备使用方法、劳动防护用品佩戴要求、岗位风险辨识（如模具夹手、吊装坠落等）、应急处理流程（如设备故障停机、人员受伤急救等），并通过“师带徒”方式安排老员工进行实操指导,确保新员工考核合格后方可独立上岗。
Q2：模具班组在日常安全管理中，如何有效排查和治理安全隐患？
A2：隐患排查需坚持“全员参与、分级负责”原则，建立“班组日查、车间周查、企业月查”的排查机制，班组每日由班组长和安全员对作业现场、设备设施、劳动防护用品等进行检查，填写《隐患排查记录表》，对发现的隐患能立即整改的当场整改，不能立即整改的制定整改方案并上报；车间每周组织专项检查，重点关注高风险作业环节（如吊装、维修等）；企业每月组织综合检查，对重大隐患实行“挂牌督办”，隐患治理需做到“五定”（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），整改完成后由验收人员签字确认，形成闭环管理，鼓励员工主动上报隐患，对上报重大隐患的员工给予奖励，形成“隐患无处不在、排查人人有责”的良好氛围。
